近日，由中国化学品安全协会组织中石化安全工程研究院有限公司等单位编制的团体标准《石油化工企业安全泄放评估技术规范 第1部分：泄放评估总则》（T/CCSAS 049.1-2023）发布实施。

本标准规定了开展安全泄放评估的流程和泄放评估的技术方法，从资料收集整理、安全泄放评估原则、安全泄放能力评估、安全泄放评估报告等方面均作出了明确要求。参照《石油化工装置安全泄压设施工艺设计规范》（SH/T3210-2020）、《石油化工可燃性气体排放系统设计规范》（SH 3009-2013）、《Pressure-relieving and Depressuring Systems》（API STD 521） 等标准，总结了泄放系统安全评估的技术方法，规定了5类设备可能引起超压各种工况和超压泄放量计算方法，安全阀、爆破片等泄压设施和火炬等排放系统泄放能力校核、泄放能力不满足情况下的敏感性分析等内容。同时，本标准提出了利用实际运行工艺搭建装置稳态/动态工艺模型的方法，通过获得实际运行参数作为输入，可有效提升安全泄放系统评估技术方法的计算准确性。本标准还总结了现行与安全泄放系统相关的标准规范，形成了安全泄放系统合规性检查表，旨在为企业开展泄放系统风险自查提供参考依据。

据了解，伴随着石化企业的大型化发展，装置改造或扩建导致原有的以安全阀、爆破片、火炬等设施构成的安全泄放系统存在能力不足、背压过高无法泄放的问题，易引发安全事故。安全泄放系统的合理设置是应对系统超压、保障石油化工装置安全运行的一项重要措施。美国劳工部职业安全与健康管理局（OSHA）在CFR 1910.119《过程安全管理》中以法规形式强制要求石化企业至少每5年对泄压设施及火炬系统开展校核，主要包括单设备泄放量的确定、装置及全厂性事故工况下泄放量的叠加分析等。我国应急管理部2022年2月印发的《危险化学品生产使用企业老旧装置安全风险评估指南（试行）》，也提出“对改建、扩建或运行条件发生变化时进行泄放量核算及安全阀校核”的要求。

作为项目建设阶段整体设计的一部分，我国石化行业安全泄放系统设计主要由设计单位完成。装置运行时若需进行改造、扩容，受资料、技术能力、成本等限制，后续再次开展全面校核的可能性较低。但对于运行多年且处于不同历史时期的装置，其工艺流程及运行参数的变化，极有可能导致关键设备泄压设施（安全阀/爆破片）和原有火炬管网泄放能力发生变化，现场调研过程中企业也对多次改造或新增装置接入原有安全泄放系统的情形存在担忧。

本标准的发布实施，可帮助企业规范安全泄放系统的评估方法，识别管控安全泄放系统潜在风险，提升安全泄放系统安全管理水平。