近日，由中国化学品安全协会组织中石化安全工程研究院有限公司等单位编制的团体标准《石油化工企业安全泄放评估技术规范 第2部分：气液两相流安全泄放技术要求》（T/CCSAS 049.2-2023）发布实施。

该标准明确了气液两相流工况的适用条件，确定了两相流泄放设计与评估的流程，包括：识别可能的超压工况、确定泄放管线系统入口的流体相态、计算需要的泄放量、计算泄放系统的泄放能力、泄放装置与泄放物处置系统设计等。针对最可能产生两相流的反应失控与火灾工况，提出了具体的设计方法。

该标准提供了确定潜在超压工况的方法，明确了可能产生两相流的工况，提供了是否会发生两相流的计算方法。针对反应失控工况，应首先确定容器内流动状态（均质型、气泡型、搅混型），然后确定泄放体系的类型（蒸气体系、气体体系、混合体系），最终通过公式计算产生两相流的临界充装比，与实际充装比对照从而确定是否发生两相流。标准提供了外部加热/火灾工况下，低粘液体产生两相流的临界充装比计算方法。

针对反应失控工况下泄放量计算，该标准参考美国紧急泄压系统设计协会（DIERS）专著，选择较为成熟的Leung法与Fauske法，提供了外部加热/火灾工况下两相流泄放量的计算方法。针对泄放能力计算，标准提供了目前较为成熟的ERM模型方法（适用于蒸气型）、Tangren法（适用于气体型）与ω方法（API 520推荐，适用于所有体系）。该标准还提出了泄放装置与泄放物料处置系统的设计要求。

据悉，压力泄放系统是保护设备免遭超压破坏的最后一道安全屏障。泄放过程中，物料可能是由气相或液相组成的单相流体，也可能是气-液两相混合流体等。相比单相流体的泄放，两相流泄放过程物料的泄放量及相态会发生改变，从而对泄放尺寸、泄放设备选型与泄放物料处置系统的设计造成较大影响。因此，泄放系统设计应识别泄放过程是否可能出现两相流。该标准填补了国内安全泄放领域标准在两相流泄放方面的空白。合理运用该标准，可指导工艺与安全技术人员开展两相流工况下泄放系统的设计与评估，确保安全泄放系统的有效性与可靠性，提升装置的本质安全水平，降低事故风险。